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全国风电紧固件自润滑技术研讨会在东海申光举行
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(全国风电紧固件自润滑技术研讨会现场)
(与会专家和代表正在技术中心现场观摩M36和M39预浸涂干膜自润滑螺栓连接副扭矩系数试验)
3月30日，全国风电紧固件自润滑技术研讨会在临港重装备产业区上海申光高强度螺栓有限公司举行。中国紧固件标准化技术委员会、铁道部科学研究院、中冶集团冶建院等单位的有关国家级专家，以及新疆金风、华锐风电、国电联合、广东明阳等全国9家风电龙头企业的20多名代表，应邀参加了此次会议。
为解决风力发电紧固件在设计和安装过程中由于施工润滑方式不同所产生的扭矩系数离散对施工带来的潜在质量隐患，提高风力发电机组装配质量水平，上海申光高强度螺栓有限公司从2010年初着手开展研发工作，对照风电紧固件的服役条件，经过半年多来的反复试验，探索出了可控扭矩系数的预涂方法和润滑剂并取得成功。
与会专家、代表认真听取了申光公司 “预浸涂干膜自润滑高强度螺栓连接副扭矩系数试验报告”的介绍，并现场观摩了M36和M39预浸涂干膜自润滑螺栓连接副的扭矩系数试验。
会议经过广泛的讨论和研讨，专家们一致认为：申光公司《干膜自润滑高强度螺栓连接副项目》，在工厂预涂解决目前风电行业高强度螺栓施工时现场的涂抹方式，使施工方便，成本降低，解决了现场螺栓施工时由于MOS2涂抹不均和各种牌号不同而造成的扭矩系数波动，确保螺栓的施工扭矩系数稳定，偏差小，起到了提升产品质量的目的。
与会专家和代表对申光公司进行的批量试验数据和试验结果均表示肯定和确认，对作为配套厂家能在为风电主机厂商配套的增值服务所作出的贡献表示赞同和肯定，并希望申光公司继续完善整机螺栓上的干膜自润滑研发工作，并进入工厂化批量生产。
专家认为，根据相关试验数据及第三方检测报告和现场测试情况，申光公司在适当时候可以通过某几个项目现场施工来进行此研发项目的验证和推广，同时希望申光公司继续做好相关的现场培训和施工情况的追溯和总结，并进一步做好不同环境下的应用试验，尽快安排批量生产和现场使用试验，总结经验，保证质量，满足风电不断提高的使用要求。
专家认为，这次会议的召开将推动我国《风力发电基础紧固件的行业标准和施工规范》的制定和出台，同时也希望上海申光高强度螺栓有限公司的研发工作继续更好地为风电企业增值服务，不断提高申光公司产品的市场占有率，并在风电行业配套高强度紧固件企业中起到不可替代的引领作用。 （闵才弟、李文军摄影/报道）
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